주소형 무선 전원확인박스(V-box)
무선 통신 기술을 적용한 차세대 V-box
주소형 무선 전원확인박스

무선 통신기술을 적용한 차세대 동파 방지 솔루션으로, 별도의 통신선 구축 없이 무선으로 실시간 모니터링과 실시간 제어가 가능한 테스트(V-box)

24시간 현장을 지키는 스마트 관리 시스템
실시간 카카오톡 알림

관리자에게 실시간 문제 히터를 카카오톡 알림으로 빠른 동파 방지 예방 및 즉각적인 후속 조치 가능.
밤낮없이 작동하는 설비, 하지만 관리자는 24시간 현장을 지킬 수 없습니다.
V-Box는 모든 회로와 히터의 작동 상태를 실시간으로 감시하며, 이상 징후 발생 즉시 관리자의 카카오톡으로 정확한 정보를 전송합니다. 현장 출동 전 미리 상황을 파악하고, 빠른 조치로 큰 피해를 예방하세요.
※최적의 대상 업체
· 공장, 창고 등 넓은 면적의 동파 방지 설비 관리자
· 여러 현장을 동시에 관리하는 시설 관리 담당자
· 야간/휴일에도 안심하고 싶은 건물 관리자
· 동파 사고로 인한 피해를 사전에 예방하고 싶은 사업주
기존 시스템과의 비교
1. 관제 시스템이 없는 경우.

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장애 발생시, 사람이 직접 수동 점검 및 고장 확인 필요.
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장애 발생 및 배관 외부 온도와 관계 없이 모든 히터 100% 전력략 가동.
2. 기존 전원확인박스.

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장애 발생시, 사람이 직접 수동 점검 및 고장 확인 필요.
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장애 발생 및 배관 외부 온도와 관계 없이 모든 히터 100% 전력략 가동.
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유선 통신선 필수(시간 분할 통신) → 공사 비용 및 시간 증가
3. 주소형 무선 전원 확인박스.

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주소 기반의 정확한 장애 위치 파악.
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유선 통신선 → 공사 비용 및 시간 감소.
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히터별 개별 전력량 제어 가능 → 전력 효율 증가.
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항시 통신 가능.
기존 제품 대비 차별점
유선 통신의 한계를 극복하고 운영 효율을 극대화하는 5가지 핵심 혁신 요소
| 구분 | 기존 전원확인박스 | 주소형 무선 전원확인박스 | 차별점 |
|---|---|---|---|
| 설치 편의성 | 유선 통신선 필수(시간분할 통신) | 통신선 공사 불필요(전원만 연결) | 기존 설비 한계 극복 |
| 현장 확장성 | 통신 환경(길이/품질) 제약 존재 | 복잡·대공간·이동·설비 유연 적용 | 최적의 범용성 확보 |
| 유지 보수 능력 | 원격 확인으로 점검 효율 개선 | 불필요한 현장 점검 완전 제거 | 비용 및 시간 대폭 절감 |
| 위치 특정 능력 | 사람이 직접 확인 필요 | 고장 즉시 정확한 위치 특정 | AI/IOT 최적화 |
| 장애 알림 방식 | PC 관제 화면 | 실시간 모바일 메신저(카카오톡) | 즉각적 상황 대응 |
경제적 운영 이점
무선 전원확인박스 도입 시 3가지 핵심 경제점 운영 이점
획기적인 에너지 절감
평균 전력 소비 절감률 53%획기적인 에너지 절감
- 히팅 케이블 ▼1,023만원/년
- 필름히터 ▼296만원/년
- 메탈히터 ▼1434만원/년
* 배관온도 영상 5˚C 유지 제어 기준
초기 투자 비용 절감
최대 공사비 절감액 1618(만원)초기 투자 비용 절감
- 히팅 케이블 ▼1,101만원/년
- 필름히터 ▼1,271만원/년
- 메탈히터 ▼1,6118만원/년
* 통신선로 포설 공사비 제거 효과
유지 관리 효율화
현장 대응 시간 및 비용 최소화유지 관리 효율화
- 고장 즉시 위치 특정 확인(주소형)
- 실시간 모바일 알림(카톡)
- 불필요한 현장 점검 출동 제거
* 정확한 위치 정보로 인력 운영 효율 증대
무선 전원확인박스는 초기 투자비와 운영비를 동시에 절감하며, 관리 효율성까지 확보한 최적의 솔루션입니다.
자동화 시스템 구축 비용
기존 전원확인박스 자동화 시스템 구축 시 소요되는 초기 투자 비용 구성
Total Cost 60.0 백만원(vat별도)
열선 자동 제어 프로그램, 25.0백만원
열선 자동제어 제어반 설치, 22.5백만원
통신 선로 포설, 12.5백만원
시스템 구축비의 약 80%가 제어 프로그램 및 제어반 설치에 집중되어 있습니다. 무선 시스템 도입 시, 통신선로 비용 절감뿐만 아니라 제어 시스템의 유연성을 확보할 수 있습니다.
